小于4μm的石墨顆粒均勻地分散于水、油及其他有機溶劑中，構成黑色黏稠的懸浮液體，亦稱膠態石墨或石墨乳。膠體石墨是19世紀艾奇遜首次獲得的，原料為天然石墨或人造石墨。下面歐爾石墨小編為您詳細解析膠體石墨的制造方法及性能應用：
一，膠體石墨制造方法有兩種：
①機械法。天然石墨粉碎后經鹽酸和氫氟酸處理除去雜質。加入到鞣酸水溶液中，經多次傾析成膏質。加入一定比例的水和氨，再經超聲波處理進一步減小顆粒尺寸，即可得到膠體石墨。
②化學法。天然石墨純化并粉碎后，在90℃加入濃硝酸和濃硫酸及水處理，再經清洗，干燥，加入水、乙醇、丙酮等分散劑即得膠體石墨。加入穩定劑如油酸鈉、硫酸鹽等使石墨顆粒不凝聚。氨使石墨膠體過渡到膠溶體，并調節pH值。
通常膠體石墨顆粒含量為整個膠體的3%～25%，石墨含量高，膠體黏度大，成膏狀。
二，膠體石墨的性能及應用：
①潤滑性。膠體石墨具有良好的潤滑性能，因此廣泛地用于鑄造，玻璃成型等的脫模劑，及高溫下螺栓，高速旋轉機件，內燃機引擎的潤滑，難熔金屬鎢、鉬等拉絲模的潤滑劑。
②隔熱性。膠體石墨膜面的垂直方向具有隔熱作用。因此可用作高溫隔熱膜在過熱蒸汽汽缸和透平螺旋槳方面得到應用。
③成膜均勻。且具有優良的導電性和導熱性，在電子工業中得到應用，作消除靜電，抑制電子二次反射，防止反光，增加輻射冷卻之用。
④因膠體石墨高度分散，橡塑工業中做添加劑，提高制品的耐磨，抗壓及導電性，電解工業中配制導電液等。
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